华帝“提速提质”，实现数字化智能化转型

作为传统产业从“制造”升级为“智造”的标杆企业，近年来，华帝持续加大投入，提高自身数字化技术和智能制造能力，并取得了多项亮眼的成绩。今年初，华帝在公告中表示，拟投资12亿元建设华帝厨电数字化智能化产业园项目，加速公司业务链向数字化和智能制造转型。

对此，华帝股份董事长兼总裁潘叶江表示，华帝计划建设数字化智能化示范工厂，从管理运营、生产制造、供应链、综合园区四个维度实施数字化、智能化转型，打造中山第一座“灯塔工厂”。

新技术加持，为智能制造“提速”

从2018年至今，华帝在自动化生产线上的投入已累计超过2.53亿元，主要用于自动化设备升级改造，如烟机自动化生产线、灶具自动化生产线、燃气热水器自动化生产线、自动焊接工作站、伺服压力机等等大量的自动化生产设备。据华帝方面介绍，新设备投产有效提高了整体生产效率，如伺服压力机投产后的生产效率提升66.7%;自动打磨工作站投产后，生产效率提高50%，等等。

随着各类机器人冲压设备、智能生产线投入使用，目前华帝已很好地解决了旺季产能不足的问题，如烟机实施标杆线后烟机单班产能从700台提升到1000台，产能提高43%。同时，智能化生产检测设备也极大保障了产品品质稳定和良品率，为华帝更有效管理、控制生产过程，降低生产成本，快速响应市场需求，打下了扎实的数字化基础。

作为华帝智能化数字化转型的新标杆，未来建成的华帝厨电数字化智能化产业园将对工作流、信息流、物流和资金流进行有效管理，实现资源共享和工作高度协同、业务流程一体化运作，构建厨电行业内数字化、智能化、自动化的工业4.0标杆示范制造基地，实现智能生产、智能仓储、智能物流产业链模式。

练好“信息化内功”，为发展“提质”

在推进企业数字化、智能化转型走深向实的过程中，除了生产制造，华帝在研发设计、供应链管理、节能减排等重点领域也不断谋求新突破。

近年来，华帝加速信息化系统整合和建设，逐步完善智能“神经系统”的构建。从OA、SRM、MES到高级排程等系统的上线，不但提升了华帝的企业数据的及时性、完整性、准确性，并实现高效获取信息、科学决策、合理排产，助力华帝制造、计划的标准化，管理过程的规范化、信息化。同时，通过信息化拉动市场端和工厂端的需求，这让华帝极大提升了企业效率，快速满足市场需求。

如在电商双11活动期间，华帝通过SAP、PLM、OA、SRM和MES系统对产品全业务链进行高效运算，让2万余台的华帝耀世三腔系列新产品订单需求，从25天的交付周期压缩到15天，交付周期提升了40%，加速抢占优质市场份额。

在减碳降碳，探索绿色发展路径方面，华帝方面表示，目前已经着力开发清洁新能源技术，氢能源燃烧的研究工作正有序展开，该项技术的上市可以大大减少碳基能源的使用。另一方面，华帝正筹备推行光伏发电等绿色能源措施，利用楼顶闲置空间安装光伏发电设施，该措施投入使用后将可基本实现电力清洁零碳。

另据华帝相关负责人介绍，为研究更前沿的技术，华帝正不断加深与中科院、清华大学、哈工大等科研高校机构合作，力争在产能提升、产品盈利能力提升的同时，更好地践行“科学品牌”发展观，为客户创造价值，赋能广大用户“认真生活”。

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